任何自动化设备都由三部分组成:致动器、传感器和控制器。当自动化设备无法工作或工作顺序出现故障时,必须进行故障诊断。现在,让我们从组成设备的四个部分了解诊断自动化设备故障的方法。1.如果机床工作台的传感器位置发生偏差,当设备发生故障时,需要定期检查传感器位置和灵敏度。如有偏差,应及时调整。如果传感器损坏,请立即更换。由于设备维护人员的疏忽,一些传感器位置可能错误,例如不到位、传感器故障、灵敏度故障等。此外,由于自动化设备的振动,大多数传感器在长期使用后会变得松动,因此,在日常维护过程中,有必要经常检查传感器是否正确定位并牢固固定。2.确保自动化设备的所有电源、气源和液压源畅通。空气和液压源的问题通常会导致自动化设备的故障。例如,电源存在问题,包括整个车间的电源故障,如电源低、保险烧毁、电源插头接触不良等;空气泵或液压泵未打开,气动三通或三通未打开,安全阀或液压系统中的一些压力阀未打开。测试自动化设备时应包括以下方面:电源,包括每个设备的电源和车间的电源。气源,包括气动装置所需的气源。液压源,包括自动化设备液压装置所需的液压泵的工作条件。3.自动化设备的继电器、流量控制阀、压力控制阀和其他控制系统具有与磁感应传感器相同的检测和消除继电器。长期使用后会出现接地粘连,无法保证电路正常,需要更换。在气动或液压系统中,节流阀的开度和压力阀的调压弹簧也会随着设备的振动而松动或滑动。这些设备和传感器一样,都是自动化设备中需要日常维护的部件。4.来料加工毛刺、规格是否一致。如果胶带机在运行过程中经常卡住甚至无法运行,则需要检查不同批次来料的毛刺是否超过自动设备的误差要求,以及规格是否与之前的加工一致。由于自动编带机是一种高精度的设备,它适用于加工数量大、产品质量要求高的产品。如果来料批次不同,差异较大,会影响胶带机的生产。如果出现上述问题,我们可以与供应商沟通解决。一方面,我们可以解决来料的质量要求,另一方面,可以与设备供应商沟通,对设备进行调试。